Адрес завода:
Москва, Курьяновская набережная, 1
Москва, Дмитровское шоссе, 163А
Москва, Очаковское шоссе, 5Ас19
Перезвоните мне
Работаем круглосуточно

Исследования нашей лаборатории

Производство

Современная технология производства товарного бетона должна не просто соответствовать всем нормативным документам в области производства и контроля качества, но и быть технологически гибкой, способной подстраиваться под изменения долей и свойств компонентов, учитывать риски и быть экономически целесообразной. Процесс производства товарного бетона включает две основные фазы. На первой осуществляется подготовка вяжущей суспензии, на второй – добавление в смеситель инертных наполнителей в соответствии с технологической картой.

В первой фазе в высокоскоростном коллоидном смесителе твердые частицы и жидкие химические добавки смешиваются с водой . На этой ступени в качестве вяжущих компонентов используются цемент, известковая мука, молотый шлак (шлаковый песок), зола и прочие мелкодисперсные минеральные добавки.

Далее в коллоидной мельнице при давлении 20 КПа образуется вихревой поток, в центре которого концентрируются цемент и сухие добавки. Под давлением они выталкиваются в камеру ротора, где смешиваются по технологии поперечной циркуляции до образования однородного, качественного раствора.

За все время фазы, длительность которой чуть более полуминуты, осуществляется взвешивание и дозировка составных компонентов и перемешивание суспензии. Далее полученная смесь поступает в накопитель.

Свойства готового бетона определяются количеством коллоидных частиц, образование которых напрямую связано с качеством подаваемой воды и вяжущих свойств отдельных компонентов. Поэтому в компании “Атлант” щепетильно подходят к процедуре входного контроля качества исходного сырья, а также к анализу эффективности использования модифицирующих присадок для проектирования бетона высокого качества.

Во второй фазе производства суспензия закачивается в принудительный смеситель или, в некоторых случаях, напрямую в автомиксер. Там происходит процесс финального перемешивания с получением гомогенного бетона.

Оценка полученной суспензии ведется по следующим характеристикам:

  • Температура смеси
  • Объемная плотность раствора
  • Весовое соотношение воды и цемента
  • Соотношение доли цемента в суспензии.

При использовании подобной технологии у товарного бетона снижается доля химических присадок и пыли, которая выбрасывается при изготовлении. Подойдет такой способ и при изготовлении бетонов-самоуплотнителей.

Схема перемешивания бетонной смеси, показывающая зависимость однородности и тщательности смешивания относительно временных значений

Лаборатория

Производство товарного бетона в компании “Атлант” не просто отличается четким следованием технологической схеме, но и возможностью осуществления контроля качества производства “по месту” в собственной заводской лаборатории.

Сотрудники лаборатории действуют в соответствии со следующими нормативными документами:

  • ФЗ РФ 184 “О техническом регулировании”
  • ФЗ РФ 261 “О повышенной энергетической эффективности и энергосбережении”
  • ФЗ РФ 384 “Тех.регламент безопасности зданий и сооружений”
  • ГОСТ 24211-2008 “Добавки для строительных растворов и бетонов. Общие ТУ”
  • ГОСТ Р 53231-2008 “Правила контроля и оценки прочности бетонов”.

Аттестованная заводская лаборатория “Атлант” обеспечивает подбор составов и подготавливает последующий технологический регламент для приготовления бетонных смесей, используемых при бетонировании в минусовую погоду.

Кроме того, аккредитованными сотрудниками лаборатории ведутся постоянные инновационные исследования в области применения модифицирующих добавок. В частности, огромное внимание уделяется добавкам MC-Bauchemie Russia, которые позволяют интенсифицировать процесс затвердевания бетонной смеси. Это позволяет руководству компании «Атлант» осуществлять долгосрочное планирование и быть полностью подготовленными к реорганизации производства в соответствии с новой нормативной документацией СРО.

Услуги лаборатории

№ п/п
Виды работ
Ед. измерения
Стоимость работ (руб.)
1. Бетоны, растворы
1.1
Определение влажности бетона, раствора
1 образец
200
1.2
Определение водопоглощения бетона
1 образец
250
1.3
Определение водонепроницаемости бетона по контр. обр. и определение водонепроницаемости конструкции. (экспресс-метод).
1 испытание
От 2000 до 10000
1.4
Испытание на прочность при сжатии бетонных (растворных) образцов-кубов.
Бетон (1образец)
Раствор (3 образца)
От 250 до 700
1.5
Определение удобоукладываемости бетонной (растворной) смеси.
1 испытание
400
1.6
Определение пористости (воздухосодержания) бетонной смеси в лаборатории Исполнителя.
1 испытание
1500
1.7
Определение расслаиваемости бетонной (растворной) смеси в лаборатории Исполнителя.
1 испытание
1500
1.8
Определение сохраняемости бетонной смеси.
1 испытание
2000
1.9
Подбор состава бетона, раствора из материалов Заказчика
1 класс/марка
На материалах Заказчика
45000
1.10
Лабораторное сопровождение бетонной смеси на объекте по заявка Заказчика.
1час/1день
1 человек
600/5000
1.11
Статистический контроль прочности по данным Заказчика.
1 марка
3500
2. Монолитные бетонные и сборные железобетонные конструкции, и изделия.
2.1
Определение прочности бетона в конструкциях ультразвуковым методом
1 участок
600
2.2
Определение прочности бетона в конструкциях методом отрыва со скалыванием.
1 отрыв
1200
2.3
Определение прочности бетона в конструкции методом упругого отскока, ударного импульса.
1 участок (5 точек)
500
2.4
Определение влажности образцов, отобранных из конструкций.
1 серия
200
2.5
Определение водопоглощения образцов, отобранных из конструкций.
1 серия
250
2.6
Определение положения арматуры и толщины защитного слоя бетона.
1 испытание
1000
2.7
Построение градуировочной зависимости.
6000
2.8
Корректировка градуировочной зависимости.
2000
3 . Инертные материалы. Песок, щебень, гравий.
3.1
Определение влажности, насыпной плотности, зернового состава.
1 проба
1500
3.2
Определение содержания глины в комках.
1 проба
300
3.3
Определение истинной плотности
1 проба
500
3.4
Определение пустотности
1 проба
300
3.5
Марка по прочности (дробимость). Марка по прочности песка из отсевов дробления.
1 проба
1000
3.6
Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы.
1 проба
400
3.7
Определение содержания зерен слабых пород.
1 проба
400
3.8
Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия.
1 проба
500
4 . Вяжущие: Цемент, Известь. Гипс.
4.1
Тонкость помола (по остатку на сите 008), нормальная густота и сроки схватывания, активность цемента (ускоренный метод и метод Цниипс-2), равномерность распределения и изменения объема.
4.2
Определение предела прочности при сжатии и при изгибе.
4.3
Определение водопоглощения
1 проба
7000
5 . Добавки для бетонов и растворов ГОСТ 24211
5.1
Эффективность добавок:
— пластифицирование
— стабилизация
— воздухоудержание
— улучшение перекачиваемости
— замедление (ускорение) схватывания
— водоредуцирование
1 проба
договорная
6 . Дополнительные услуги.
6.1
Выезд на объект для отбора образцов и проведения испытаний
1 выезд
5000
6.2
Отбор проб, и подготовка их к испытанию
1 форма
300
6.3
Изготовление контрольных образцов из материалов заказчика.
1 форма
300